Laser vs. TIG/MIG: Wie viel sparen Sie wirklich beim Schweißen?

Wie viel sparen Sie wirklich beim Schweißen?

Immer mehr Unternehmen wechseln heute vom TIG- oder MIG/MAG-Schweißen zur Lasertechnologie. Der Grund dafür ist nicht nur die Qualität der Schweißnähte, sondern auch die Zeitersparnis, die Senkung der Kosten und die höhere Produktionseffizienz. Was sind die wichtigsten Unterschiede und worin sind die Technologien vergleichbar? Berechnen Sie Ihre reale Einsparung für Ihre Produktion mit unserem Schweißkostenrechner…

Was Sie in diesem Artikel erfahren:

Warum Unternehmen von TIG/MIG auf Laserschweißen umsteigen

Laserschweißen ist längst nicht mehr nur eine Innovation für große Konzerne. Es wird überall dort zum Standard, wo es darauf ankommt:

die Produktion zu beschleunigen
Kosten zu senken
eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen

Die Lasertechnologie löst diese Herausforderungen durch die Kombination aus höherer Geschwindigkeit, Präzision und geringerer Abhängigkeit vom menschlichen Faktor.

Was ist der Hauptunterschied zwischen TIG/MIG und Laser?

Arbeitsprinzip und Auswirkungen auf die Produktion

Bei traditionellen Methoden (TIG/MIG) verteilt sich die Wärme auf eine größere Fläche. Das Material wird großflächiger erhitzt, was zu folgenden Effekten führt:

stärkere Verformung des geschweißten Bauteils
größere Wärmeeinflusszone
Notwendigkeit zusätzlicher Nachbearbeitung

Der Laser arbeitet völlig anders:

er konzentriert die Energie auf einen kleinen Punkt
er minimiert die thermische Belastung
er ermöglicht schnelleres und präziseres Schweißen

Dieser Unterschied ist der Hauptgrund dafür, warum Laserschweißen bessere Ergebnisse erzielt.

Vergleich Laser vs. TIG/MIG – Zeit, Kosten, Qualität

Auf den ersten Blick scheint es, als würden beim TIG- oder MIG-Schweißen hauptsächlich die Arbeitszeit des Schweißers und der Materialverbrauch Kosten verursachen. Tatsächlich unterschätzen viele Unternehmen jedoch die sogenannten versteckten Kosten, die sich im langfristigen Betrieb erheblich summieren.

Dazu gehören beispielsweise zusätzliche Arbeitsschritte wie Schleifen, Nacharbeiten von Schweißnähten oder das Korrigieren von Verformungen. Jeder dieser Schritte bedeutet mehr Zeitaufwand, zusätzlichen Personaleinsatz und häufig auch zusätzlichen Materialverbrauch – und damit steigende Kosten.

Ein weiterer wichtiger Faktor sind Produktionsstillstände – entspricht eine Schweißnaht nicht der geforderten Qualität, wird der gesamte Prozess verlangsamt oder muss wiederholt werden. In der Serienfertigung kann dies zu erheblichen Effizienzverlusten führen.

Genau diese „unsichtbaren Kosten“ machen oft den Unterschied zwischen einer scheinbar günstigen und einer tatsächlich effizienten Technologie aus.

Übersicht der wichtigsten Unterschiede

Faktor	TIG/MIG	Laserschweißen
Geschwindigkeit	Niedrig bis mittel	Hoch
Verformung	Deutlich	Minimal
Nacharbeiten	Häufig	Minimal
Anforderungen an den Bediener	Hoch	Geringer
Automatisierung	Begrenzt	Hoch

Woher kommen die Kostenunterschiede?

Zeit = die größte Einsparung
Mit Laserschweißen lässt sich die Schweißzeit um mehrere Dutzend Prozent verkürzen. Entscheidend ist jedoch, dass auch Vorbereitungs-, Nachbearbeitungs- und Reparaturzeiten reduziert werden. Das Ergebnis ist ein deutlich schnellerer gesamter Produktionsprozess.

Arbeitskräfte
Bei TIG/MIG hängt die Qualität stark von der Erfahrung des Schweißers ab. Der Laser reduziert die Anforderungen an die Qualifikation, erhöht die gleichbleibende Qualität der Ergebnisse und verkürzt die Einarbeitungszeit. Dies wirkt sich direkt auf Kosten und Produktionsflexibilität aus.

Material und Qualität
Der Laser minimiert den Bedarf an Zusatzmaterial, reduziert Ausschuss und verringert die Notwendigkeit des Schleifens. Jeder eingesparte Arbeitsschritt bedeutet niedrigere Kosten.

Einsparungen bei Gasen – ein oft übersehener Faktor

TIG/MIG – Argon

Bei traditionellen Verfahren wie TIG oder MIG/MAG wird am häufigsten Argon oder dessen Mischgas verwendet. Diese Gase bieten technologische Vorteile, verursachen jedoch gleichzeitig höhere Betriebskosten.

Typischerweise handelt es sich um:

höheren Gasverbrauch
→ in der Praxis kann der Verbrauch im Vergleich zum Laserschweißen 2–4× höher sein (abhängig von der Anwendung)
höhere Gaskosten
→ Argon ist in der Regel deutlich teurer als Stickstoff (oft um mehrere Dutzend Prozent, in manchen Fällen sogar mehr)
kontinuierlichen Verbrauch während des Prozesses
→ das Gas wird während der gesamten Schweißzeit benötigt und erhöht dadurch die Gesamtkosten bei längeren Schweißzyklen
Diese Faktoren summieren sich im Laufe der Zeit und haben reale Auswirkungen auf die Betriebskosten der Produktion.

Laser – Stickstoff

geringere Kosten
effizientere Nutzung
geeignet für ein breites Anwendungsspektrum

Langfristig kann gerade der Unterschied zwischen Argon und Stickstoff zu erheblichen finanziellen Einsparungen führen.

Wo entstehen die größten Einsparungen?

Die Einsparungen beim Laserschweißen entstehen nicht nur in einem Bereich – sie kombinieren sich aus mehreren Faktoren:

Produktionsgeschwindigkeit
- mehr Werkstücke in derselben Zeit
- höhere Produktionskapazität
Prozessstabilität
- weniger Fehler
- weniger Nacharbeiten
- höhere Qualität
Niedrigere Betriebskosten
- weniger Arbeitsaufwand
- weniger Materialverbrauch
- geringerer Gasverbrauch
- deutlich niedrigere Gaskosten

Diese Faktoren verstärken sich gegenseitig und führen zu einem erheblichen Unterschied in der Wirtschaftlichkeit der Produktion.

Warum man keine pauschale Einsparung nennen kann

Jede Produktion ist unterschiedlich. Die Ergebnisse werden beeinflusst durch:

die Art des Materials
die Materialstärke
die Seriengröße
die Organisation der Produktion
die Erfahrung des Bedieners bzw. Technikers.

Die Einsparungen können von wenigen bis zu mehreren Dutzend Prozent reichen. Deshalb ist es am besten, die Einsparung anhand realer Produktionsdaten zu berechnen.

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Jede Produktion hat ihre Besonderheiten, und es ist nicht immer einfach, auf den ersten Blick zu erkennen, wie groß die Einsparungen durch den Umstieg auf Laserschweißen tatsächlich sein können.

Wenn Sie eine Investition in neue Technologie planen oder verschiedene Fertigungsvarianten vergleichen, kann es sinnvoll sein, Ihren konkreten Anwendungsfall mit einem Experten zu besprechen. In der Praxis entscheiden oft Details, die in allgemeinen Vergleichen nicht sichtbar werden – beispielsweise die Art der Produktion, die Anzahl der Arbeitsschritte oder die Möglichkeiten der Automatisierung.

Wir helfen Ihnen dabei:

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Die Lasertechnologie bietet nicht nur höhere Effizienz, sondern stellt auch besondere Anforderungen an die Sicherheit. Moderne Arbeitsplätze wie der FANTECH LWS 4.0 Optimal gewährleisten ein umfassendes Sicherheitskonzept:

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Minimierung des Risikos für das Bedienpersonal

Ein korrekt konzipierter Arbeitsplatz reduziert Risiken erheblich und erhöht gleichzeitig den Arbeitskomfort.

Warum eine Lösung von FANTECH wählen?

Bei der Auswahl einer Technologie konzentrieren sich Unternehmen häufig hauptsächlich auf die technischen Parameter – Leistung, Geschwindigkeit oder Preis. Tatsächlich entscheidet jedoch etwas anderes über den Erfolg: wie schnell Sie die Technologie tatsächlich in der Praxis einsetzen können und welche Unterstützung Sie während des täglichen Betriebs erhalten.

Genau hier unterscheiden sich die einzelnen Anbieter grundlegend.

FANTECH betrachtet Laserschweißen nicht nur als Lieferung einer Maschine. Ziel ist es, dass die Technologie möglichst schnell reale Ergebnisse liefert – höhere Produktivität, niedrigere Kosten und stabilere Qualität. Es geht also nicht nur um das Gerät selbst, sondern darum, wie schnell und effizient Sie es in Ihrem konkreten Betrieb einsetzen können.

Was Sie zusätzlich erhalten:

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