Aptec production s.r.o. setzt das FANTECH Laserschweißgerät LWG 4.0 EXPERT 1500 W bei der Herstellung dünnwandiger Edelstahl- und Aluminiumkomponenten für die Energiewirtschaft und Wärmeübergabestationen ein. Im täglichen Betrieb schätzt das Unternehmen insbesondere die hohe Schweißgeschwindigkeit, die Qualität der Schweißnähte sowie die deutliche Reduzierung thermischer Verformungen und nachträglicher Nachbearbeitungsarbeiten.
Die Anschaffung eines Laserschweißgeräts bei Aptec production war keine impulsive Entscheidung. Vor dem Kauf verglich das Unternehmen mehrere Anbieter und Lösungen und bewertete dabei nicht nur die technischen Parameter, sondern vor allem deren Eignung für den konkreten Produktionsbetrieb.
„Beim Laserschweißgerät FANTECH LWG 4.0 EXPERT 1500 W überzeugte uns vor allem das Gesamtverhältnis zwischen Anschaffungspreis, technischer Lösung und anschließender Unterstützung. Wichtig war für uns auch die Wasserkühlung, da wir das Gerät täglich einsetzen“, erklärt Ing. Ondřej Dvořák, Fertigungstechnologe bei Aptec production s.r.o.
Bei der Entscheidungsfindung ging es jedoch nicht nur um das Angebot des Geräts selbst. Die Spezialisten von FANTECH Europe hatten die Möglichkeit, sich mit den konkreten Bauteilen, den Fertigungsprozessen und dem geplanten Einsatz des Lasers vertraut zu machen. So konnte der Kunde bereits vor dem Kauf beurteilen, wie sich die Technologie direkt in seinem Betrieb einsetzen lässt.
Nach den Erfahrungen von Aptec production hat sich das Laserschweißen sehr schnell zu einem festen Bestandteil der Produktion entwickelt. Das Unternehmen setzt die Technologie unter anderem zum Schweißen dünner Edelstahl- und Aluminiumbauteile für die Energiewirtschaft und Wärmeübergabestationen ein.
Bei diesen Anwendungen ist es besonders wichtig, die thermische Beeinflussung des Materials und die daraus resultierenden Verformungen zu minimieren.
„Mit dem Laser von FANTECH hat sich der Bedarf an nachträglichen manuellen Ausbesserungen der Schweißnähte deutlich reduziert“, erklärt Ing. Dvořák.
Neben der hohen Qualität der Schweißnähte schätzt das Unternehmen auch die hohe Schweißgeschwindigkeit, die intuitive Bedienung und die saubere Arbeitsweise. Gerade die Reduzierung nachträglicher Reinigungs- und Ausbesserungsarbeiten stellt einen der praktischen Vorteile dar, die sich im täglichen Betrieb positiv auf den gesamten Produktionsprozess auswirken.
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